ہائیڈرولک سسٹم کی خرابی کی تشخیص: خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے اور عام مرمت کے معاملات
ہائیڈرولک آلات کی مرمت اور دیکھ بھال کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے عام معاملات کے ساتھ، پمپوں، والوز، موٹرز اور ایکچیوٹرز کے لیے ہائیڈرولک سسٹم کی خرابی کی تشخیص اور خرابیوں کا ازالہ کرنے کے طریقے سیکھیں۔
تشخیص
ہائیڈرولک سسٹم کی خرابی کی تشخیص کے لیے ایک منظم طریقہ کی ضرورت کیوں ہے۔
ہائیڈرولک نظام ایک دوسرے سے جڑے ہوئے اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ہائیڈرولک پمپ، کنٹرول والوز، ہائیڈرولک موٹرز، سلنڈر، فلٹرز، ہوزز اور ہائیڈرولک آئل شامل ہیں۔ جب ایک جزو غیر معمولی طور پر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے تو، نتیجے کی علامت سرکٹ میں کہیں اور ظاہر ہوسکتی ہے۔
اس وجہ سے، مؤثرہائیڈرولک نظام کی خرابی کی تشخیصصرف مشتبہ جزو کو تبدیل کرنے پر انحصار نہیں کرنا چاہئے۔ پیشہ ورانہہائیڈرولک خرابیوں کا سراغ لگاناعام طور پر آپریٹنگ علامات سے شروع ہوتا ہے اور پھر دباؤ، بہاؤ، درجہ حرارت، رساو اور اجزاء کی حالت کی مرحلہ وار تصدیق کرتا ہے۔
یہ نقطہ نظر کر سکتا ہےہائیڈرولک نظام کی مرمتغیر ضروری اجزاء کی تبدیلی اور مشین کے بند ہونے کے وقت کو کم کرتے ہوئے زیادہ موثر۔
چار کامن ہائیڈرولک فالٹ ڈائریکشنز
کم یا غیر مستحکم دباؤ
ہائیڈرولک ٹربل شوٹنگ کے دوران، کم پریشر کی وجہ سے ہائیڈرولک پمپ، ریلیف والو سیٹنگ، اندرونی رساو اور ایکچیویٹر کی حالت کو چیک کرنا چاہیے۔ پہنا ہوا پمپ یا غلط طریقے سے ایڈجسٹ شدہ پریشر والو سسٹم کو مطلوبہ دباؤ تک پہنچنے سے روک سکتا ہے۔
ناکافی بہاؤ
ناکافی بہاؤ ہائیڈرولک سلنڈر یا موٹرز کو سست کر سکتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم کی خرابی کی تشخیص کے دوران ہائیڈرولک پمپ آؤٹ پٹ، فلٹر کی پابندی، بہاؤ-کنٹرول والوز اور اندرونی رساو کو چیک کیا جانا چاہیے۔
ہائیڈرولک آئل اوور ہیٹنگ
ضرورت سے زیادہ گرمی کا نتیجہ لگاتار ریلیف- والو آپریشن، بہت زیادہ دباؤ میں کمی، اندرونی رساو یا ناکافی ٹھنڈک کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔ درجہ حرارت کا تجزیہ ہائیڈرولک بحالی کا ایک اہم حصہ ہے۔
سست یا غیر مستحکم حرکت
ایکچیویٹر کی بے قاعدہ حرکت کا تعلق آلودہ تیل، ہائیڈرولک سرکٹ میں ہوا، والو کے مسائل، پمپ کے بہاؤ میں تغیر یا مکینیکل مزاحمت سے ہو سکتا ہے۔
ایک عملی ہائیڈرولک ٹربل شوٹنگ کا سلسلہ
ہائیڈرولک آلات کی مرمت شروع ہونے سے پہلے مستقل تشخیصی ترتیب کے بعد بنیادی وجہ کی شناخت میں مدد ملتی ہے۔
مشاہدہ کریں۔
شور، کمپن، رساو، درجہ حرارت اور مشین کے رویے کو ریکارڈ کریں۔
پیمائش کریں۔
مناسب ٹیسٹ پوائنٹس پر ہائیڈرولک پریشر، بہاؤ اور درجہ حرارت کی پیمائش کریں۔
موازنہ کریں۔
مشین اور اجزاء کی وضاحتوں کے ساتھ اصل قدروں کا موازنہ کریں۔
تصدیق کریں۔
مشتبہ جزو کو الگ کر دیں اور مرمت سے پہلے بنیادی وجہ کی تصدیق کریں۔
عام ہائیڈرولک سسٹم کی خرابی کی تشخیص کے معاملات
ہائیڈرولک پمپ کافی دباؤ نہیں بنا سکتا
اس ہائیڈرولک پمپ کی خرابیوں کا سراغ لگانے کے معاملے میں، پہلا قدم پریشر گیج اور ریلیف والو کی ترتیب کی تصدیق کرنا ہے۔ اگر یہ درست ہیں تو، پمپ کی پیداوار کی پیمائش کی جانی چاہئے۔ ایک پہنا ہوا ہائیڈرولک پمپ، ضرورت سے زیادہ اندرونی کلیئرنس یا اندر جانے کی پابندی کے نتیجے میں ناکافی بہاؤ اور دباؤ ہو سکتا ہے۔
مناسبہائیڈرولک نظام کی مرمتفوری طور پر مکمل پمپ کو تبدیل کرنے کے بجائے اصل وجہ کو حل کرنا چاہئے۔
ہائیڈرولک سلنڈر آہستہ یا بے قاعدہ حرکت کرتا ہے۔
ہائیڈرولک ٹربل شوٹنگ کے دوران، پمپ کا اصل بہاؤ چیک کریں اور فلٹرز، فلو-کنٹرول والوز اور ڈائریکشنل والوز کا معائنہ کریں۔ آلودگی سپول چپکنے کا سبب بن سکتی ہے، جبکہ بہت زیادہ اندرونی رساو سلنڈر تک پہنچنے والے مؤثر بہاؤ کو کم کر سکتا ہے۔
اگر والو کے ناقص ہونے کی تصدیق ہوتی ہے تو پیشہ ورانہہائیڈرولک والو کی مرمتاس میں صفائی، مہر کی تبدیلی یا پہنے ہوئے اندرونی اجزاء کی تبدیلی شامل ہوسکتی ہے۔
ہائیڈرولک تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جاتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ گرمی کا تعلق اکثر ہائیڈرولک سرکٹ میں توانائی کے نقصان سے ہوتا ہے۔ چیک کریں کہ آیا ریلیف والو مسلسل کام کر رہا ہے، آیا دباؤ کا نقصان بہت زیادہ ہے اور آیا پمپ یا والوز میں ضرورت سے زیادہ اندرونی رساو ہے۔
کولنگ کی صلاحیت، تیل کی سطح اور ہائیڈرولک تیل کی حالت کو بھی شامل کیا جانا چاہئےہائیڈرولک بحالیمعائنہ
کون سے اجزاء کو چیک کیا جانا چاہئے؟
مؤثر ہائیڈرولک آلات کی مرمت کے لیے مکمل ہائیڈرولک سرکٹ کی جانچ پڑتال اور ہر جزو کے درمیان تعلق کو سمجھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہائیڈرولک پمپ
پمپ کے دباؤ، بہاؤ، شور، کمپن، اندر کی حالت اور ممکنہ اندرونی رساو کو چیک کریں۔
ہائیڈرولک والو
سپول موومنٹ، والو سیٹنگ، آلودگی، سیل اور اندرونی رساو کا معائنہ کریں۔
ہائیڈرولک موٹر
موٹر کی رفتار، ٹارک، رساو، آپریٹنگ درجہ حرارت اور غیر معمولی شور کو چیک کریں۔
سلنڈر اور پائپ لائن
سلنڈر سیل، ہائیڈرولک ہوزز، فٹنگز، رساو اور مکینیکل مزاحمت کا معائنہ کریں۔
روک تھام ہائیڈرولک بحالی ناکامیوں کو کم کرتی ہے۔
ہائیڈرولک نظام کی بڑی خرابیوں میں تبدیل ہونے سے پہلے باقاعدہ معائنہ غیر معمولی آپریٹنگ حالات کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
تیل کی صفائی
مناسب فلٹریشن کو برقرار رکھیں اور ہائیڈرولک آلودگی کو کنٹرول کریں۔
پریشر مانیٹرنگ
دباؤ کی تبدیلیوں کی نگرانی کریں اور غیر معمولی ریڈنگ کی جلد تحقیقات کریں۔
درجہ حرارت کنٹرول
رساو، پابندی یا دباؤ کے نقصان کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ گرمی کو روکیں۔
لیک معائنہ
ہائیڈرولک فٹنگز، ہوزز، سیل، والوز اور ایکچویٹرز چیک کریں۔
سروس ریکارڈز
بحالی کی تاریخ اور بار بار چلنے والی ہائیڈرولک سسٹم کی خرابیوں کو ریکارڈ کریں۔
درست تشخیص ہائیڈرولک نظام کی بہتر مرمت کا باعث بنتی ہے۔
ہائیڈرولک نظام کی خرابی کی تشخیص موثر ہائیڈرولک ٹربل شوٹنگ اور مرمت کی بنیاد ہے۔ دباؤ، بہاؤ، درجہ حرارت، رساو اور ایکچیویٹر رویے کا تجزیہ کرکے، تکنیکی ماہرین اس بات کا تعین کر سکتے ہیں کہ آیا مسئلہ ہائیڈرولک پمپ، والو، موٹر، سلنڈر یا سرکٹ کے کسی اور حصے سے آیا ہے۔ حفاظتی ہائیڈرولک دیکھ بھال کے ساتھ منظم تشخیص کو جوڑنا غیر متوقع وقت کو کم کر سکتا ہے، ہائیڈرولک آلات کی وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے اور اجزاء کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
ہائیڈرولک ٹربل شوٹنگ
ہائیڈرولک سسٹم کی مرمت
ہائیڈرولک پمپ کی خرابی کا سراغ لگانا
ہائیڈرولک والو کی مرمت
ہائیڈرولک بحالی
ہائیڈرولک آلات کی مرمت
